Implantación práctica Lean

Curso Bonificable. Gestión Gratuita de la Bonificación. Según Ley 30/2015 Real Decreto 694/2017

Duración del curso

25 horas

Modalidad

Teleformación

Precio

190,00 €
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25 horas

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Teleformación

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190,00 €
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Objetivos
  1. Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
  2. Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
  3. Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
  4. Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
  5. Calcular mejores tiempos estándares de producción.
  6. Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (maquinas paradas).
  7. Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas.
  8. Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency).
  9. Identificar y aplicar las técnicas y sistemas Lean de control visual.
  10. Identificar mecanismos y técnicas sencillas que ayuden a detectar y solventar problemas en las líneas de producción.
  11. Calcular número óptimo de células de trabajo en fabricación por lotes mejorando la eficiencia de la cadena de producción.
  12. Calcular qué se produce, en qué cantidad y cuándo, así como tamaño de kanban (contenedor), tiempo de reposición, etc.
  13. Poner en práctica todas las fases necesarias para la implantación progresiva del sistema Lean en una empresa.
  14. Reconocer diferentes sistemas y herramientas que favorecen la comunicación y participación del personal en pro de alcanzar un objetivo común, y saber implantarlo15. Aprender herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos.

Programa

Unidad 1. Implementación del VSM
  1. Concepto
  2. Pasos en la implementación VSM
  3. Identificación de oportunidades de mejora a través del VSM
  4. Simbología
Unidad 2. Herramienta 5S
  1. Las técnicas Lean. Introducción
  2. 5S
    1. Eliminar (Seri)
    2. Ordenar (Seiton)
    3. Inspección y limpieza (Seiso)
    4. Estandarización (Seiketsu)
    5. Disciplina (Shitsuke)
    6. Beneficios de la 5S
Unidad 3. Técnica SMED
  1. Cambio rápido de herramientas (SMED)
    1. Orígenes
    2. Concepto
    3. Tiempo de cambio
  2. Ejemplo práctico
  3. Pasos para disminuir tiempos de cambio
  4. Beneficios del SMED
Unidad 4. Técnica TPM
  1. Definición
  2. Tipos de mantenimiento
    1. Mantenimiento correctivo
    2. Manteniemiento preventivo
    3. Mantenimiento predictivo
  3. Pasos para la puesta en marcha del TPM
  4. OEE (Overall Equipment Service)
  5. Beneficios del TPM
Unidad 5. Lean de control visual
  1. Control visual
  2. Jidoka
    1. Orígenes
  3. Definición
  4. Poka-yoke
  5. Autochequeos de calidad
  6. Matriz de autocalidad (MAQ)
  7. Beneficios de Jidoka
  8. Sistemas de participación del personal
  9. Programas de sugerencias
  10. Grupos de mejora
Unidad 6. Heijunka
  1. Heijunka
    1. Orígenes
    2. Concepto
  2. Takt time
  3. Equilibrado de la línea
  4. Células de trabajo
  5. Beneficios Heijunka
Unidad 7. Kanban
  1. Kanban
    1. Orígenes
    2. Concepto
  2. Funciones del Sistema Kanban
  3. Metodología de relación con proveedores
  4. Beneficios de Kanban
Unidad 8. Fases de implantación
  1. Generalidades de la implantación Lean
  2. Selección de técnicas mediante VSM
  3. Fases de la implantación Lean
  4. Tecnologías de información en un entono Lean
Unidad 9. Lean manufacturing (Factor humano)
  1. El factor humano en el sistema Lean
  2. Los equipos de trabajo y el líder Lean
  3. Planes de formación
  4. Sistemas de incentivos
Unidad 10. Fases de implantación
  1. Six Sigma
    1. Orígenes y evolución
  2. Principios del Six Sigma
  3. Etapas
    1. Definir
    2. Medir
    3. Analizar
    4. Mejorar
    5. Controlar
  4. Herramientas que soportan la metodología Six Sigma
  5. Estructura humana
    1. Director
    2. Champions
    3. Master Black Belts
    4. Black Belts
    5. Green Belts
    6. Yellow Belts
    7. white Belts
  6. Beneficios del Six Sigma
  7. Consideraciones clave para el éxito Lean

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